一、燈飾行業IT需求分析

隨市場需求急劇變化，90年代初，美加特納公司(Gartner Group Inc.)提出ERP(Enterprise Resources Planning)的概念。

ERP的核心管理思想就是實現對整個供應鏈的有效管理，主要體現在以下三個方面：

1）、體現對整個供應鏈資源進行管理的思想

在知識經濟時代僅靠自己企業的資源不可能有效地參與市場競爭，把經營過程中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷網絡、客戶等納入一個緊密的供應鏈中，才能有效地安排企業的產、供、銷活動，滿足企業利用全社會市場資源快速地進行生產經營的需求，以期進一步在市場上獲得競爭優勢。換句話說，現代企業競爭不是單一企業與單一企業間的競爭，而是一個企業供應鏈與另一個企業供應鏈之間的競爭。ERP系統實現了對整個企業供應鏈的管理，適應了企業在知識經濟時代市場競爭的需要。

2）、體現精益生產、同步工程和敏捷制造的思想

ERP系統支持對混合型生產方式的管理，其管理思想表現在兩個方面：其一是“精益生產LP（Lean Production）”的思想，它是由麻省理工學院（MIT）提出的一種企業經營戰略體系。即企業按大批量生產方式組織生產時，把客戶、銷售代理商、供應商、協作單位納入生產體系，企業同其銷售代理、客戶和供應商的關系，已不再簡單地是業務往來關系，而是利益共享的合作伙伴關系，這種合作伙伴關系組成了一個企業的供應鏈，這即是精益生產的核心思想。其二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。當市場發生變化，企業遇有特定的市場和產品需求時，企業的基本合作伙伴不能滿足新產品開發生產的要求，這時，企業會組織一個由特定的供應商和銷售渠道組成的短期或一次性供應鏈，形成“虛擬工廠”，把供應和協作單位看成是企業的一個組成部分，運用“同步工程（SE）”，組織生產，短的時間將新產品打入市場，時刻保持產品的高質量、多樣化和靈活性，這即是“敏捷制造”的核心思想。

3）、體現事先計劃與事中控制的思想

ERP系統中的計劃體系主要包括：主生產計劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能與價值控制功能已集成到整個供應鏈系統中。

另一方面，ERP系統通過定義事務處理（Transaction）相關的會計核算科目與核算方式，以便在事務處理發生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數據的一致性。從而實現了根據財務資金現狀，可以追溯資金的來龍去脈，并進一步追溯所發生的相關業務活動，改變了資金信息滯后于物料信息的狀況，便于實現事中控制和實時做出決策。

此外，計劃、事務處理、控制與決策功能都在整個供應鏈的業務處理流程中實現，要求在每個流程業務處理過程中發揮每個人的工作潛能與責任心，流程與流程之間則強調人與人之間的合作精神，以便在有機組織中充分發揮每個的主觀能動性與潛能。實現企業管理從“高聳式”組織結構向“扁平式”組織機構的轉變，提高企業對市場動態變化的響應速度。

（一）燈飾行業背景

燈飾行業是制造業中的一個新興行業，隨著我國人民生活水平和審美水平的提高，政府擴大基建規模拉動內需及西部大開發等一系列政策的出臺，再加上出口業務的拉動燈飾行業取得了前所末有的發展。企業業務量越來越多和經營實力越來越強。由于企業規模和實力的增強企業由單一生產型轉向生產經營型，企業的管理也有粗放型轉向集約型。企業迫切需要對各種資源進行有效整合和加強企業內部和外部信息的溝通。為此，燈具行業的信息化要求十分迫切。天心天思軟件急廣大燈飾企業之所急適時推出天心天思燈飾行業應用解決方案。

（二）燈飾行業生產管理特點

二、燈飾行業現狀

1）PMC管理存在的問題：

1、物料管理不清晰，庫存信息嚴重滯后；

2、存貨帳務登記繁瑣，工作量大；

3、物料編碼不統一，一品多碼現象影響正常工作開展；

4、庫存信息無法同步共享，造成部門之間對帳；

5、委外加工的質量問題很難監控，尤其是在外進行多工序多廠家加工的情況；

2）采購管理存在的問題：

1、客戶需求的多樣化，使物料配套難度越來越大；

2、訂單對應采購關系不清晰；

3、供應商采購價格管理繁瑣；

4、采購訂單與來料入庫信息脫節；

5、供應商的交貨速度、質量、價格信息不易把握；

6、與供應商對帳數據，財務與采購數據不一致；

3）財務、成本管理存在的問題：

1、物料管理不規范，給公司成本核算帶來非常大的障礙；

2、財務與銷售、采購、倉庫對不清明細帳；

3、材料、加工成本核算復雜，成本計算速度太慢，無法及時支持銷售報價及新品研制預測；

4、車間存放的物料不便于統計；

5、各工序產生的不良品不便于處理；

6、針對頻繁變化的材料價格，很難及時更新成本數據

7、手工作業環境下，工作量的增加，導致人力資源成本直線增加；

4）委外加工管理的問題：

1、多重委托，不便于掌握各廠商的加工情況；

2、各廠商的余料、補料、交貨進度無法把握；

3、委托加工成本、質量成本無法準確歸集；

4、各加工廠商對帳、結算不清晰；

三、燈飾行業常見管理問題及解決方法

1）同性質物料但其顏色不一樣時其編號的管理。

解決辦法：這個問題就是軟件中的特征碼管理。首先將營業人資料中使用貨品特征，并根據需要將特征命名為顏色。然后針對只有顏色不一樣其他特性都一樣的物料時只需設定一個貨品編碼，在相應的BOM資料、進出單據中只需使用同一編碼加顏色特性即可。詳情請看下圖：

2）原材料種類繁多，庫存管理困難。

解決辦法：貨品基礎資料中可自行編輯貨品中類，然后對每種貨品指定其種類。相應報表及查詢窗口可以根據自行編輯的種類來分類查詢和統計數據。

貨品分倉存量中可以自動根據設定的顏色特性進行區分，單據和BOM表中可以錄入相應的特征值

3）采購批量問題。

解決辦法：在貨品附加信息中可以設置各種貨品的采購批量，這樣在生產需求分析中若某訂單需耗用的物料不是采購批量的整數倍時，系統會自動將建議采購量寫為采購批量的整數倍，避免PMC人員需針對相應物料的采購數量進行修改，大大減少PMC人員的工作量。

4）供應商附送備品的管理。

解決辦法：通過在錄入進貨單時，在差異量欄位錄入備品數量，使得此數量會相應的增加庫存但有不會造成應付帳款的增加和超出采購單數量收料的限制。

5）每種產品要經過多道工序，不同產品之間有原材料、在制品交叉應用的情況，上工序可能還是共同的半成品型號，到下工序就可能分開到不同的工序進行加工，生成不同的產品。但分流后相加的總數與分流前碰不起來。

解決辦法:這個問題就是軟件中在制品在工序中的轉移管理。只需先設好工序、工藝路線，在工藝路線中把需要分流的工序設為需轉移，在每道工序的生產通知單中會顯示出承上部、轉下部的工序。然后在制程生產轉移單輸入要轉出的工序和轉入的工序及數量。詳情請看下圖：

6）每道工序只是本工序記錄生產了多少，沒有上下工序的交接，領出的料往往不知道流轉到哪道工序去了。

解決辦法:這個問題就是軟件中的工序領料管理。如果本工序只是對上工序轉來的在制品進行再加工，那只用工序生產轉移單、生產通知單即可。如果還需領料，那還要結合工序領料單。詳情請看下圖：

7)多個產品有并行工序，各工序的先后加工順序是可以交換的。雖然也是事先排好加工路線，但車間往往根據機臺的空閑自行安排加工順序。導至了管理層根本說不清在制品到底流轉到哪道工序上去了，訂單的進度也是不得而知。

解決辦法:這個就是軟件里面的智能排程、生產動態表。先用軟件事先查看一下各工序機臺的負荷情況，然后選定工藝路線、進行排產，車間根據排好的加工單進行生產即可，然后在生產動態表里可以查看每個訂單的進度情況、每道工序的進度情況、每道工序所需材料情況、及材料的供應情況。詳情請看下圖：

8）在一段時間內總的訂單數量早就知道，是固定不變的，不過要分批交貨，且每一批的交貨量卻是要根據客戶的要貨量機動調整，客戶給的是一個滾動的要貨計劃。

解決辦法:這個問題在軟件里用生產變動單和材料需求分析配合就可解決。當客戶的要貨量發生變化時，在生產變動單中作相應的調整，然后再根據材料需求分析給出的材料不足安排生產，根據采購建議安排采購即可。詳情請看下圖：

9）原材料、在制品丟失不能及時發現。

解決辦法:在軟件里有制令單綜合物料查詢，系統會自動的收集物料的相關信息，當有物料缺失的時候,可隨時查詢出遺失數量，便于管理人員及時發現問題，追究當事人的責任。

四、燈飾行業應用流程描述

（一）應用方案生產整體流程

在這個燈飾行業的解決方案中，我們針對燈飾行業中的中小型企業生產管理部分定制了這樣一個流程，為了使這個流程清晰易懂，更具普遍性，我們采用的是一個比較簡單，概括性的標準流程。

流程說明：

1、業務部門依客戶需求，確認數量、交貨期和質量要求，交產品技術部確認；

2、產品技術部門依客戶要求，對當前訂單所需產品進行分析，確認BOM版本或更新產品BOM結構；

3、技術部門確認BOM無誤后交生產計劃部，同時做生產需求分析；

4、分析后，對不足物料部門下達采購計劃，并通知采購部門在預定周期內采購到位； 

5、采購到貨時，進行質檢驗收，合格轉入庫，不合格轉退回；

6、對委外部分，自動下達委外加工單，并列示相應的物料；

7、對本公司裝配或生產部分，系統自動下達生產制令；

8、基本產品BOM，對制令生產和委外加工進行發料；

9、委外入庫前或生產繳庫前做質量檢驗，合格轉入庫（半成品轉生產日報或轉下道工序），不合格轉返工、報廢或重開制令單，依具體情況而定；

10、其他處理：對不足部分申請補料，對多余物料進行及時退料處理；

11、期末在制品維護，確認當期工人、制費，進行產成品成本核算；

（二）基礎數據的準備

一：主要基礎資料的設定：

1、部門/車間的設定

部門是公司中成本費用歸集的中心，部門一方面用來歸集成本費用，另一方面用來核算車間的生產能力。

2、倉庫代號的設定

倉庫是存貨（原料、主料、輔料、半成品、成品等）存放的地方，也是對存貨以地理位置進行的歸類。倉庫代號的主要屬性內容：代號、名稱、類型、所屬部門、上層庫位、聯系人、海關編號、停用日期等信息。左邊的樹狀結構，顯示各倉庫這之間的隸屬關系。

3、貨品資料的設定

在SUMLIKE系統，貨品代碼是重中之重的系統基礎資料，是產品BOM的前提。通過基礎資料的的設置，可以將不同類別的貨品在系統中以獨立的身份區分開來，貨品某些屬性的指定，影響對其他子系統對單據處理的方向。基于各企業的經營產品不同，企業可以接合實際情況，在貨品基礎資料中以大類、中類、組分類等進行定位。(注：原料、主料、輔料、物料、成品、半成品等在天心天思ERP中統稱‘貨品’)

一般資料：即貨品基礎信息，如品號、品名、簡稱、規格、類別、計量單位、包裝單位等；

其他資料：主供應商、價格體系、預設倉庫、庫存上限、庫存、貨品圖片、品牌等；

與客戶廠商：即當前貨品對應客戶和廠商的編碼、名稱、規格等信息，便于訂貨、對帳處理；

4、會計科目體系

SUMLIKE與財稅制度同步，支持新的會計制度（科目），同時支持多核算項目和自定義項目核算。

二：生產基礎資料設定

1、制程代號的設定

工序是車間生產的基礎數據，與產品的生產工藝相關。工序代號設定是維護公司中所有工序的界面；我們可以把相關工序進行編號管理，例如：毛坯、拋光、電鍍、裝配等。

2、制成品制程規劃的設定

制成品工序規劃是根據產品的加工工藝和流程，制定加工順序路徑，同時可以設定每道工序的加工時間，以計算制成品完工所需要的加工時間總和。成品設置了工序規劃后就可以把生產計劃下達到每個工序，實現對生產過程的動態追蹤管理，隨時查詢產品的生產進度，完工情況。對于多重委外的半成品，也可以通過工序管理，制定其委外加工（廠商）的先后順序。

3、商品物料表（BOM表）的設定

BOM表即商品物料清單，用來說明產品是什么物料組成，以及每種物料的標準用量及損耗率。SUNLIK的BOM設置另外還制定所耗用的物料是在哪一道工序中領用，是否需要托外加工，這樣對于需要托外加工的工序事先在BOM中設定之后，有了進行生產需求分析、安排生產計劃和托外計劃的依據。

BOM設置是進行生產需求分析、安排生產計劃和采購計劃的基本的因素，也是ERP系統的核心所在。它不但提供了各種計劃的依據，而且也是生產成本的計算具備了層次基礎，在BOM表中可以設定該產品的標準成本因素，例如：標準耗用量，標準材料成本，標準制造成本，標準人工成本，這樣就可以在核算實際成本之后與標準成本進行比較，分析成本差異的原因，及時調整經營政策。（后附圖）

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（三）業務流程的描述

1）生產計劃

1、 計劃生產

燈具行業的生產計劃的制定大部分以訂單為主來計算，以計劃生產為輔。

計劃生產可以是根據銷售部門的市場預測，或者是對常規產品的備貨性生產。

2、訂單生產

銷售訂單是燈具行業安排生產計劃的主要依據。SUNLIKE系統也是以訂單為導向，貫串整個生產計劃、制造計劃、車間生產、成品繳庫、銷貨出庫、應收帳款一系列經營活動。所以銷售訂單是企業生產的起點，在銷售訂單的管理中，影響生產計劃安排的兩個關鍵因素是，訂單數量和交貨日期。

2）生產需求分析

生產需求分析是ERP的重要部分，是對計劃生產和銷售訂單進行分解，安排生產計劃和采購計劃的過程。

生產需求分析是如何進行的呢？首先，系統根據訂單和計劃生產的需求，分析庫存中可以滿足需求的數量，計算出需要生產的數量，這就是需要安排的生產計劃。其次，是物料需求計劃，我們說BOM是ERP的核心，在進行生產需求分析時，按照訂單和計劃生產系統根據產品的BOM結構，分解成物料的需求量，然后根據庫存信息，計算出需要安排采購的數量，形成采購計劃。

3)采購計劃與生產計劃

1、采購計劃

采購單是采購計劃的具體表現形式，計劃部門進行生產需求分析后，下達采購計劃，采購部門根據采購計劃，形成下給供應商的采購訂單。

下采購訂單時可能需要考慮庫存的存量，采購批量等因素，同時需要滿足生產需要，一方面是數量，另一個是到貨時間。在SUNLIKEERP系統中，通過采購訂單，追蹤訂單的整個過程，可以及時反映采購的到貨情況，以調整采購政策，適應生產需要。

進貨入庫單畫面如下：

供應商到貨之后，經過質檢部門的驗收，通過進貨入庫單入庫，完成采購訂單。

2、生產計劃

制令單是生產計劃的具體化，是在生產需求分析后形成的。加工單貫串整個生產過程，從工序生產通知單，到領料退料，到成品繳庫，加工單是成品生產的依據。在加工單上需要指定生產開工的時間和預計完工的時間，以及生產的數量，以滿足訂單的需求。

4)生產業務

1、生產通知單

根據生產計劃及工序設計，產生生產通知單，它是實際下達到各個班組的任務單。

2、生產領料單

各班組根據生產通知單的要求，去倉庫領料。

3、工序檢驗

當一道工序加工完成之后，可以對該工序的產出品進行檢驗。為質量管理提供量化參數，并可對不同的不合格原因做出相應的處理。

4、成品繳庫

當所有工序生產完工之后，產生的成品就可以做入庫動作。

五、天心天思ERP在燈飾行業的應用

廣東天心天思集團售后服務與支持

上門安裝、培訓、服務、指導，從購買之日起，免費提供服務12個月；

有效服務期內，提供程序標準版本免費升級，以及升級后系統操作培訓服務。

系統上線操作集中培訓、崗位操作培訓、運行維護技術培訓。

2小時間響應服務，24小時內上門服務。

協助企業編寫ERP信息化操作管理制度及規范手冊

協助企業系統初始化。

協助企業進行產品編碼和基礎資料收集整理。

協助企業基礎資料數據導入和培訓。

系統參數設置和培訓。

提供以遠程遙控軟件排除問題的服務。 

技術熱線電話咨詢服務。 

提供網上Q&A服務。

提供標準程序的BUG除錯服務。

定期參加客戶集中培訓會及企業管理增值培訓課程。

（三）天心天思部分行業成功客戶

小結

廣東天心天思軟件集團給用戶提供的不僅僅是一套軟件方案，我們更看重的是如何從專業的角度，從創造管理價值的出發點，以發展的眼光來幫助企業選擇并落實合適的、低成本地解決實際管理問題的企業信息化方案。我們能從管理角度幫助用戶考慮得更周到，這才是我們更本質的優勢。

在企業信息化的道路上，我們以多年來太多制造類企業信息化成敗的經驗教訓，特別提醒XXXX高層，信息化工作要投入足夠的重視、足夠的精力，以及要堅持‘總體規劃、分步實施、小步快走、效益驅動’和‘先固化、后優化’的規則。只有這樣，信息化的工作才能進展順利。

預祝XXXX管理信息系統項目圓滿成功！

附件

天心天思ERP系統總實施計劃表

客戶/項目名稱：                                             制定日期：       年  月   日

項目總負責（客戶方）：____________                    實施顧問(天心天思服務方)：________________